一、通過閉路磨削過程操作

閉路磨削可以有效避免粉碎和&ldquo跑粗&rdquo；現(xiàn)象。在保證合格粒度的前提下，可以獲得均勻粗糙的狹窄水平的產(chǎn)品，有利于下一步的篩選作業(yè)。

合理的研磨過程應(yīng)該是礦粒被研磨成單體分離后應(yīng)該迅速從研磨機(jī)中排出。這樣一方面，可以避免過度磨削，另一方面，可以將磨削介質(zhì)(如鋼球)完全作用于粗大的礦粒，使能量 限度地工作。但是，在現(xiàn)有的研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行材料粒度分級是很困難的，因此用細(xì)篩分研磨產(chǎn)品的合格粒度，將粗粒返回研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨(也稱為回砂)。閉路研磨時，由于研磨機(jī)的礦山在新礦山加入了返砂，研磨機(jī)通過的材料很多，材料通過研磨機(jī)的速度會加快。閉路磨削時，不合格的粗粒必須反復(fù)通過磨削機(jī)磨削直到合格。其次，閉路研磨時，由于大量粗砂的供給，研磨機(jī)的供給中粗粒度的含量增加了。根據(jù)磨礦動力學(xué)的原理。此時，能源 限度地工作，磨削速度加快，磨削機(jī)生產(chǎn)率提高。另外，由于適量回砂的存在，可以消除磨床新給礦的變動對產(chǎn)品粒度的影響。閉路研磨時，需要適當(dāng)?shù)难h(huán)負(fù)荷。生產(chǎn)實踐表明，一定范圍內(nèi)研磨機(jī)的生產(chǎn)率隨著回砂比的增大而增加，在較大的回砂比條件下，分級效率的變動對研磨機(jī)的生產(chǎn)率影響較小。返砂比過小時，無法顯示閉路磨削的優(yōu)勢。通常，棒磨機(jī)的返砂量比球磨機(jī)小。這是因為棒磨機(jī)單位介質(zhì)體積中的間隙小，容納材料少。

二、采用不同的研磨機(jī)

在等級設(shè)備的選擇上，細(xì)篩和研磨機(jī)閉路，或者預(yù)先等級有一定的優(yōu)勢。使用細(xì)篩作為分級設(shè)備時。能夠比較嚴(yán)格地控制研磨機(jī)產(chǎn)品的粒度，不能排出粒度，有效地避免&ldquo；跑粗&rdquo；現(xiàn)象。其次，篩子篩分效率高，約80&mdash90%，螺旋分級機(jī)和耙式分級機(jī)通常只有40&mdash60%的分級效率。這很容易導(dǎo)致合格的細(xì)粒級別再次磨損和粉碎。特別是對脆性礦物更有意義。這些磨床排礦速度快，容易排出沉入礦床底層的大密度礦粒，棒磨床采用平行的長鋼棒作為磨床介質(zhì)，可以減少粉碎現(xiàn)象。此外，由于這些研磨機(jī)的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質(zhì)的緩沖作用很小。使磨礦介質(zhì)充分發(fā)揮破碎作用，這些磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力很大。

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