選擇搖床必須根據(jù)被選為原礦的 粒度、處理量和現(xiàn)場面積等來決定。供給粒度在0.2mm以上時(shí)選擇粗砂搖床，粒度在0.2~0.074mm時(shí)選擇細(xì)砂搖床，粒度在0.074mm以下時(shí)選擇礦泥搖床。入選材料粒度越細(xì)，搖床的測量能力越低。例如，用云錫式搖床處理錫礦石，進(jìn)料粒度為0.5~0.2mm時(shí)粗砂搖床的生產(chǎn)能力約為0.8~1.0t/h，處理0.074~0.04mm的礦泥搖床的生產(chǎn)能力僅為0.2~0.3t/h?，F(xiàn)場面積小，單層搖床無法擺動(dòng)時(shí)，可選擇多層搖床。

搖床的安裝要求平整，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有異常跳躍，縱向一般為水平，但處理粗粒子原料時(shí)，精礦端應(yīng)高0.5°，提高精選效果處理細(xì)泥搖床，精礦端應(yīng)低0.5°，有利于細(xì)粒子精礦的前進(jìn)。

搖床的操作要點(diǎn)如下:\t(1)適當(dāng)?shù)某绦蚝统绦?。沖程和沖壓次的適當(dāng)值主要與入選材料的粒度有關(guān)，其次與搖床負(fù)荷和礦石密度有關(guān)。處理粒度大、床層厚的材料時(shí)，采用大沖程和小沖程處理細(xì)砂和礦泥時(shí)正好相反，采用小沖程和大沖程。床面負(fù)荷增大或精選密度大的材料時(shí)，應(yīng)采用較大的沖程和沖程。沖程、沖程的適當(dāng)值必須在實(shí)踐中仔細(xì)調(diào)查確定。增大橫向坡度，增強(qiáng)礦粒下滑作用，提高尾礦排放速度，但精選區(qū)的分區(qū)帶變窄。一般處理粗粒材料時(shí)，橫坡應(yīng)大；處理細(xì)粒材料時(shí)，橫坡應(yīng)小。例如，粗砂、細(xì)砂和礦泥搖床的橫坡角度調(diào)整范圍分別為2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。此外，搖床的橫向坡度應(yīng)與橫向水流大小相匹配，以達(dá)到良好的選擇效果。

(3)清洗水的大小應(yīng)適當(dāng)。洗滌水包括給礦水和洗滌水兩部分，洗滌水在床面分布均勻，大小適當(dāng)。洗水大精礦品位提高，但回收率下降。一般處理粗粒材料或精選時(shí)，清洗水較大。

(4)采礦量適當(dāng)均勻。給礦量的大小與入選粒度有關(guān)，粒度越粗，給礦量越大。特定材料，采礦量應(yīng)控制在床面利用率大、帶明顯、尾礦品位允許范圍內(nèi)。給礦量過大，回收率顯著下降。另外，如果發(fā)現(xiàn)礦山量，必須持續(xù)均勻。否則，帶子不穩(wěn)定，會引起選擇指標(biāo)的變動(dòng)。一般礦山質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍在15%~30%之間，粗粒材料稀少，細(xì)泥濃厚。給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細(xì)泥容易被沖走，細(xì)金屬礦物的流失。

(6)材料入選前的準(zhǔn)備。搖床的選擇粒度上限為2~3mm，下限為0.037mm。粒度對選擇指標(biāo)的影響很大，所以在入選前分級材料。材料中含有大量細(xì)礦泥，不僅難以回收，礦漿粘度增大，重礦物沉降緩慢，重礦物流失。此時(shí)，應(yīng)事先脫泥。

(7)材料在床上的帶子和產(chǎn)品的切斷。操作條件適當(dāng)時(shí)，材料在搖床上分配帶明顯，產(chǎn)品按要求的篩選指標(biāo)切割，可分為2~4種產(chǎn)品。中礦一般要重新處理。操作條件發(fā)生變化時(shí)，帶狀況發(fā)生變化，此時(shí)接收的位置也必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以確保選擇指標(biāo)的穩(wěn)定性。因此，搖床操作人員必須保護(hù)崗位，嚴(yán)格監(jiān)視帶狀況，隨時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。

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